Надежные дома из сип панелей в Москве
Среда, 17.07.2013, 11:27
455001, Россия, Челябинская обл., г. Магнитогорск,
ул. Герцена, д. 6, оф. 103
E-Mail:
gstm2007@mail.ru
тел.: 8(3519) 47-50-60
тел.: 8(3519) 47-07-20
тел.факс: 8(3519) 46-22-06


Баллоны


Общее описание

Баллоны изготовляются из углеродистых и легированных марок стали 45, Д, 30ХГСА, 38ХА, 30ХМА и пр. Заготовкой для изготовления баллонов являются трубы.

Технология

Вся поступающая заготовка проходит контроль марки стали, после чего подвергается порезке на определенные длины на резцовых трубообрезных станках типа 91А15, 9Д152. Также для этих целей применяется плазменнодуговой способ.

После отрезки первых трубных заготовок контролируются их длина, диаметр и толщина стенки, качество наружной и внутренней поверхности, после чего, при отсутствии нарушений, приступают к массовой порезке заготовки.

Вся заготовка после порезки подвергается контролю УТК. Затем заготовка направляется на нагрев переднего конца. Нагрев конца заготовки перед закаткой производится в газовой пламенной щелевой печи – горне при температуре около 1350°С. После нагрева конец заготовки подвергается закатке (формовке) в обкатной машине. При этом используют специально скалиброванный инструмент, изготовленный из высокохромистой стали. С целью улучшения качества поверхности формируемых сфер допускается нанесение на инструмент графитосодержащей смазки. Для надежности заварки днищ производится дополнительный разогрев кромок баллона подачей сжатого воздуха с помощью автоматического рычажного устройства.

Для получения необходимых прочностных свойств может производиться термическая обработка баллонов (нормализация). Нормализация осуществляется в трехзонной методической печи. Прошедшие нормализацию баллоны подвергаются испытанию механических свойств на коэрцитиметре.

После указанных процедур баллоны проходят механическую обработку, которая, например, для баллонов средней емкости включает в себя зацентровку, подрезку торца, сверление отверстия, расточку на конус под резьбу, нарезку резьбы и проточку горловины под кольцо. Все эти операции выполняются на автоматизированных поточных линиях с помощью силовых головок.

После контроля УТК баллоны направляются на отделку, которая включает в себя определение объема, испытание на прочность и герметичность, сборку баллона, взвешивание, покраску, контроль УТК и сдачу на сбыт.

В соответствии с нормативной документацией, каждый баллон проходит испытание на прочность гидродавлением.

После завершения гидроиспытания на горловину баллона надевают и запрессовывают кольцо.

Далее баллоны направляются для удаления окалины на пескоструйную обработку и продувку воздухом. После очистки внутренней поверхности производится ее контроль УТК, и контролируется качество насадки кольца.

Для проверки баллонов на герметичность проводятся пневмоиспытания.

Сборка баллонов начинается с установки вентилей. После проведения пневмоиспытания производится насадка башмака на донную часть баллона. Насадка башмака и придание ему необходимой формы производится на гидравлическом прессе.

После сборки баллона (без колпака) он подвергается взвешиванию. Затем производится закрутка колпака, предохраняющего вентиль от повреждения. Далее следует клеймение паспортных данных на сферической части баллона и контроль качества клеймения контролером УТК.

Принятые и оформленные УТК баллоны комплектуются согласно требованиям нормативной документации в партии и отправляются на окраску, которая является средством противокоррозионной защиты и отличительным признаком определения назначения баллона.

изготовление пресс форм и штамповв СпецТехОснастка