муфельная печь купить
Среда, 17.07.2013, 11:27
455001, Россия, Челябинская обл., г. Магнитогорск,
ул. Герцена, д. 6, оф. 103
E-Mail:
gstm2007@mail.ru
тел.: 8(3519) 47-50-60
тел.: 8(3519) 47-07-20
тел.факс: 8(3519) 46-22-06


Холоднодеформированные трубы


Общее описание

Для изготовления холоднодеформированных труб диаметром от 0.2 до 140 мм с толщиной стенки от 0.05 до 12 мм из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов используются 76 станов холодной прокатки, 33 трубоволочильных стана и 41 стан холодной прокатки труб роликами, а также станы бухтового и длиннооправочного волочения.

Сырьем для выпуска холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка (горячекатаная труба собственного производства), подвергаемая при необходимости механической расточке и обточке.

Компания располагает возможностями (три стана ХПТ – 250, два стана ХПТ – 450, стан - профилировочный 400) и является единственным в России (СНГ) производителем холоднодеформированных труб диаметром свыше 120 до 450 мм с соотношением D/S от 6 до 100.

Производственные мощности позволяют изготавливать трубы из углеродистых легированных и коррозионностойких марок стали, а также титановых сплавов и сплавов на основе никеля.

В качестве заготовки для производства холоднокатаных труб применяются горячедеформированные и электросварные трубы.

Технология

Технология изготовления холоднодеформированных труб малого диаметра имеет следующие общие разделы:

  • подготовка заготовки к производству;
  • холодная прокатка труб;
  • холодное волочение труб;
  • комбинированный способ (прокатка и волочение);
  • термообработка готовых и промежуточных труб;
  • химическая обработка готовых и промежуточных труб;
  • отделка;
  • контроль готовой продукции.

Вся заготовка предварительно подвергается травлению для снятия окалины, оставшейся на трубах после горячей прокатки. Травление производится в сернокислотных ваннах травильного отделения. Перед задачей в производство часть заготовки подвергают термообработке для улучшения механических свойств. Высокоуглеродистая заготовка для волочения, а также вся заготовка после обточки или расточки подвергается термообработке для снятия остаточных напряжений.

Процесс волочения заключается в прохождении ( протаскивании ) трубы-заготовки через волочильное кольцо, диаметр которого меньше, чем диаметр заготовки. Технологическая смазка (ее состав различен в зависимости от способа волочения) наносится на трубы для уменьшения коэффициента трения при волочении. Также применяется волочение труб на барабанах и на сдвоенной агрегатной линии трехкратного волочения на длинных подвижных оправках.

Все трубы после волочения (протянутые на готовый размер или промежуточные), как правило, подвергаются термообработке в проходных муфельных или роликовых печах без предварительного удаления технологической смазки. Исключение составляют некоторые виды труб, которые сдаются без термообработки. Эти трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором.

Термообработанные трубы проходят правку: предварительную на кулачковых правильных прессах и роликовых правильных машинах и окончательную - на валково-правильных станах.

Поточные линии бухтового волочения предназначены для производства особо толстостенных труб.

Технологический процесс изготовления холоднодеформированных труб среднего и большого диаметра:

  1. контроль трубной заготовки;
  2. химическая обработка - очистка от загрязнений и нанесение технологических покрытий под прокатку;
  3. прокатка на стане ХПТ;
  4. химическая обработка для удаления следов технологической смазки и покрытий;
  5. подрезка торцов;
  6. термическая обработка;
  7. химическая обработка для удаления окалины;
  8. правка труб;
  9. разрезка труб на необходимые длины;
  10. по требованию потребителя: шлифовка поверхности труб, дробеструйная обработка внутренней поверхности и УЗК;
  11. приемка труб по качеству поверхности и геометрическим параметрам.

Прокатка на станах ХПТ осуществляется в калибрах с ручьем переменного радиуса на неподвижной конической, либо вогнутой оправке. Трубы правят в косовалковых правильных машинах или на вертикальных прессах. Термическая обработка производится на индукционных установках и в камерной печи, при необходимости возможна термообработка в защитной атмосфере в ШЗА.

Трубы могут изготавливаться с травленной (очищенной от окалины), осветленной (для коррозионностойких марок стали, сплавов на основе никеля и титана) и промаслованной поверхностью (углеродистые и легированные марки стали).

Также компания располагает оборудованием для профилирования труб (профилировочный стан) и высадки концов толстостенных труб (машина непрерывно-последовательной высадки).