Среда, 17.07.2013, 11:37
455001, Россия, Челябинская обл., г. Магнитогорск,
ул. Герцена, д. 6, оф. 103
E-Mail: gstm2007@mail.ru
тел.: 8(3519) 47-50-60
тел.: 8(3519) 47-07-20
тел.факс: 8(3519) 46-22-06


ТУ 14-3P-63-2002. Трубы стальные, футерованные трубами из полиэтилена



Технические условия распространяются на трубы стальные, футерованные трубами из полиэтилена низкого давления, предназначенные для нефтепромысловых и технологических трубопроводов, транспортирующих обводненную нефть, высокоминерализированные сточные воды, содержащие сероводород, кислород, углекислый газ, а также другие жидкие и газообразные среды, к которым полиэтилен химически стоек, при температуре эксплуатации до 70°С и давлении до 25 МПа.


Монтаж футерованных труб производится по технологии ООО «Инженерно-производственный центр» г. Бугульма или по технологии заказчика.

Условный проход: 50, 70, 80, 100, 125, 150, 200 мм

Толщина стенки: стальной 3 - 20 мм, футерованной 2 - 5 мм

Предельные отклонения:
по толщине футерующего слоя ± 10%

Примечания:
  1. Трубы изготовляются с внутренней, наружной или двойной футеровкой.
  2. В качестве стальной оболочки используются бесшовные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали марок 20 и 09Г2С группы поставки В.
  3. В качестве футерующего слоя применяются полиэтиленовые трубы, изготовляемые из полиэтилена марки 273-79 по ГОСТ 16338-85.
  4. Длина труб мерная 6; 8 м.
  5. Концы футерующего слоя после футерования должны выступать за пределы стальной трубы на величину 100 - 200 мм.
  6. Сплошность и толщина футерующего слоя гарантируется технологией производства, проверяется приборами неразрушающего контроля. При необходимости трубы испытываются на ударную вязкость при температуре до -60°С
  7. Трубы выдерживают испытательное гидравличекое давление в соответствии с ГОСТ 3845-75.
  8. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание по ГОСТ 8695-75.
  9. Футерованные трубы при температуре эксплуатации пожаробезопасны, взрывобезопасны, электробезопасны, не токсичны, не представляют радиационной опасности.

Сортамент
Условный проход, Dy, мм
Размер стальной трубы
D x S, мм
Толщина футерующего слоя, мм
50
57x3,5; 57x5,0; 57x6,0
внутреннего - 2, наружного - 3
70
76x3; 76x3,5; 76x4; 76x5; 76x6; 76x7; 76x8
внутреннего - 3, наружного - 3
80
89x3,5; 89x4; 89x5; 89x6; 89x7; 89x8; 89x9
внутреннего - 3, наружного - 3
100
108x5; 108x6; 108x8; 108x10; 114x4; 114x5; 114x6; 114x7; 114x8; 114x9; 114x10; 114x11; 114x12
внутреннего - 3, наружного - 3
125
133x5; 133x7; 133x8; 133x9; 133x12
внутреннего - 4, наружного - 4
150
159x6; 159x8; 159x10; 159x11; 159x12; 159x14; 168x6; 168x8; 168x10; 168x12; 168x14
внутреннего - 4, наружного - 4
200
только с внутренней футеровкой
219x8; 219x10; 219x12; 219x16; 219x20
внутреннего - 5

Механические свойства
Марка стали
Временное сопротивление, Н/мм2 (min)
Предел текучести, Н/мм2 (min)
Относительное удлинение, % (min)
стальная оболочка из бесшовных труб
20
412
245
21
09Г2С
470
265
22
футерующий полиэтиленовый слой
-
18
200

Химический состав (%, максимум)
марка стали
C
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
S
P
Cu
20
0,17-0,24
0,17-0,37
0,35-0,65
0,25
0,25
-
0,03
0,025
0,3
09Г2С
0,12
0,5-0,8
1,3-1,7
0,3
0,3
-
0,04
0,035
0,3